Laboratorio di Tecnologia e Lavorazioni Meccaniche Tradizionali

Tornitura, fresatura, foratura e rettifica: la cultura della lavorazione meccanica per asportazione di truciolo.

Investimento

51.000 €

Configurazione completa, formazione e assistenza inclusa.

Descrizione del laboratorio

Laboratorio progettato per fornire agli studenti competenze pratiche e teoriche nel campo delle lavorazioni per asportazione di truciolo, del controllo dimensionale e della cultura della qualità in ambito metalmeccanico. Il laboratorio integra macchine utensili didattiche all'avanguardia che riproducono fedelmente le condizioni operative delle officine meccaniche di produzione reali: le postazioni modulari consentono di apprendere le principali lavorazioni meccaniche tradizionali, eseguire operazioni di tornitura, fresatura, foratura e rettifica su materiali ferrosi e non ferrosi, analizzare la qualità delle superfici lavorate, verificare la conformità dimensionale dei pezzi e comprendere il comportamento dei materiali sotto l'effetto degli utensili da taglio.

L'esperienza formativa è arricchita dalla possibilità di simulare le principali condizioni operative industriali, verificare la conformità dei manufatti alle tolleranze dimensionali e geometriche previste dal disegno tecnico, misurare parametri di processo con strumenti di precisione professionali, e comprendere le normative e gli standard tecnici di sicurezza applicabili nel settore metalmeccanico.

Il laboratorio è pensato per formare figure professionali qualificate in grado di operare nella produzione, nel controllo qualità e nella manutenzione di componenti e strutture meccaniche, con attenzione alla sicurezza, alla precisione del lavoro, all'efficienza produttiva e all'innovazione tecnologica.

Obiettivi formativi

Acquisire competenze nelle principali lavorazioni per asportazione di truciolo: tornitura, fresatura, foratura, rettifica e filettatura.
Progettare, realizzare e collaudare componenti meccanici su macchine utensili tradizionali nel rispetto delle specifiche di disegno tecnico.
Analizzare la qualità delle superfici lavorate attraverso il controllo dimensionale e la misurazione della rugosità superficiale.
Applicare le normative di sicurezza, i DPI e gli standard tecnici in ambito metalmeccanico (D.Lgs. 81/08, UNI EN ISO 230).

Componenti del laboratorio

Trainer Tornitura Parallela con Tornio CNC LabMec

●Tornitura esterna e interna su materiali ferrosi e leghe non ferrose.
●Cicli di sgrossatura e finitura cilindrica, tornitura conica, intestatura, sfacciatura e filettatura metrica.
●Analisi dei parametri di processo e identificazione dei difetti tipici (vibrazioni, finitura scadente, usura utensile).

Trainer Fresatura con Centro di Lavoro CNC LabMec Ares

Forza, resistenza e precisione si uniscono in questo pantografo CNC, progettato per affrontare ogni sfida senza esitazione. Nato per lavorazioni intense e complesse, garantisce stabilità e affidabilità su qualsiasi materiale, offrendo prestazioni impeccabili in ogni situazione.

●Fresatura periferica e frontale per superfici piane, scanalature, cave e profili.
●Esercitazioni di spianatura, squadratura di blocchi e realizzazione di scanalature a T.
●Analisi delle prestazioni della superficie fresata e ottimizzazione dei parametri operativi.

Trainer Foratura e Filettatura

●Foratura, alesatura, maschiatura e svasatura con trapano a colonna su materiali ferrosi e non.
●Tracciatura, centratura e foratura di precisione; valutazione di diametro, rettilineità e finitura.

Strumenti di Misura e Analisi

●Calibro digitale (0,01 mm), micrometro (0,001 mm), comparatore centesimale su blocco granito.
●Rugosimetro tascabile (Ra, Rz, Rmax), squadre di precisione, calibri per filetti e tamponi.

Attività didattiche

1 Realizzazione di pezzi cilindrici per sgrossatura e finitura; tornitura conica, intestatura, filettatura metrica.
2 Spianatura e squadratura di blocchi prismatici; realizzazione di scanalature, cave a T e profili.
3 Foratura, maschiatura e alesatura di precisione per accoppiamenti con gioco e interferenza.
4 Rettifica piana e cilindrica con controllo della rugosità Ra ottenuta.
5 Controllo dimensionale e geometrico dei pezzi (perpendicolarità, planarità, circolarità) e compilazione del rapporto qualità.

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