MADE Expo 2025 si è conclusa, lasciandoci con sensazioni molto positive e con una partecipazione che ha superato le nostre aspettative. Dal 19 al 22 novembre, i padiglioni di Fiera Milano Rho sono stati il cuore pulsante dell’innovazione italiana ed europea: il nostro stand ha accolto migliaia di visitatori provenienti dal mondo dell’industria, dell’artigianato, della progettazione e della formazione.
Migliaia di visitatori, interesse crescente e un’energia incredibile
Fin dal primo giorno, il flusso di visitatori è stato continuo. Molti professionisti hanno mostrato un interesse reale verso le nostre tecnologie, ponendo domande tecniche, osservando da vicino alcune delle nostre macchine e approfondendo le possibili applicazioni delle nostre soluzioni CNC e dei nostri sistemi robotici.
Un riscontro che ci conferma la direzione del nostro lavoro e il valore dell’impegno che mettiamo ogni giorno nello sviluppo dei nostri prodotti.
Il nostro successo e le macchine presentate in fiera
Il successo del nostro stand al MADE Expo è stato il risultato di una combinazione di intuizioni vincenti e della visione dell’imprenditore Maurizio Palmieri, che insieme al suo team ha presentato tre progetti particolarmente innovativi.
1. Manus – Il manipolatore
Manus è un manipolatore che permette di movimentare utensili, pinze o ventose e riposizionare gli oggetti in diverse fasi del ciclo produttivo.
L’estrema facilità di programmazione lo ha reso un prodotto davvero interessante e soprattutto flessibile per un’ampia gamma di lavorazioni.
2. Centro di lavoro ARES con Bruco
Secondo molti serramentisti e professionisti del settore, questa è stata forse la macchina più innovativa della fiera.
Abbiamo registrato un grande interesse soprattutto da parte di imprenditori esteri. In Italia, al contrario, qualcuno ha dimostrato più difficoltà nell’immaginare nuovi scenari produttivi rispetto ai modelli ormai standardizzati.
Il contesto attuale del mercato italiano
Nel nostro Paese la produzione di serramenti e zanzariere si è suddivisa in due realtà principali:
- Le grandi aziende terziste, con impianti molto automatizzati e macchinari di marchi blasonati italiani di fascia alta, dal costo spesso superiore ai 150.000 euro.
- Le microimprese artigiane, che si limitano sempre più spesso al solo montaggio dei prodotti realizzati altrove.
Questa situazione, pur senza nulla togliere alla professionalità degli operatori, rischia di allontanare la figura dell’artigiano dal piacere della produzione vera e propria.
La nostra proposta
Abbiamo provato a inserirci in un mercato fatto da artigiani che hanno ancora a cuore la produzione, offrendo soluzioni efficienti e accessibili per coloro che vogliono continuare a produrre internamente, rispondendo alle richieste di un mercato in continua evoluzione.
Caratteristiche della macchina
Il sistema presentato è composto da:
- ARES, un centro di lavoro a 3 assi in grado di eseguire forature, fresature, lamature, creazione di tasche e asole dall’alto verso il basso.
- Bruco, un accessorio collegato a un sistema intelligente che movimenta la barra avanti e indietro durante il processo, garantendo che le lavorazioni precedentemente progettate partano all’interno delle morse, rendendo precisa la lavorazione su tutte le facce del profilo.
Grazie a un sistema pneumatico per la presa delle barre e a una cinematica (costituita da due pistoncini) che permette la rotazione del pezzo, è possibile gestire profili in alluminio, PVC e legno.
Con un investimento di circa 20.000 euro si ottiene dunque un impianto completo che permette di effettuare internamente tutte le principali lavorazioni necessarie.
Guarda il video di approfondimento
3. Arianna – Lavorazioni profonde e profili complessi
Sì, proprio Arianna, quella del filo… Teseo… il Minotauro…
Arianna è una macchina a filo caldo che permette di lavorare materiali come il polistirolo fondendo il materiale in prossimità del filo riscaldato. È una soluzione straordinaria, in grado di effettuare lavorazioni fino a 2200 mm di profondità.
Offre inoltre la possibilità di utilizzare i due bracci in modo indipendente, realizzando profili complessi in un unico ciclo operativo. Il sistema multifilo permette infine il taglio simultaneo di più pannelli, con conseguente aumento della produttività.
Guarda il video di approfondimento
Un co-espositore d’eccezione: Matteo Urbinati di Fraiser
Quest’anno abbiamo avuto il piacere di condividere lo spazio espositivo con Matteo Urbinati dell’azienda Fraiser, realtà che realizza e progetta frese per pantografi e macchine utensili per materiali come PVC, legno, alluminio e plexiglass.
Fraiser è un partner con cui collaboriamo per offrire soluzioni sempre più complete, performanti e integrate.
La sinergia con Fraiser è stata apprezzata da molti visitatori, che hanno potuto toccare con mano i vantaggi di un approccio tecnologico condiviso e complementare.
La novità in più: la collaborazione con l’ingegnere del suono Andrea Ferroni
Un altro elemento che abbiamo portato in fiera è la collaborazione nata con l’ingegnere del suono Andrea Ferroni, professionista noto per il suo lavoro nell’acustica applicata a spazi complessi, studi di registrazione, teatri e installazioni immersive.
Con Andrea stiamo sviluppando progetti che uniscono meccanica di precisione e controllo acustico, in particolare nella prototipazione di superfici fonoassorbenti e diffusori acustici generati tramite lavorazioni CNC.
Questa collaborazione apre nuove prospettive sulla realizzazione di forme sempre più complesse dei suoi strumenti e, in generale, nel settore del sound design industriale e dell’architettura acustica, confermando quanto le tecnologie LabMec possano essere versatili e trasversali a diversi mondi produttivi.
Nuove collaborazioni e sviluppi futuri
Durante il MADE Expo abbiamo avviato contatti con aziende leader nel settore, con le quali sono state poste le basi per future collaborazioni.
In particolare, si tratta di partner specializzati in software per la gestione completa del ciclo produttivo dei serramenti, con profili già caricati e la possibilità di generare automaticamente liste di taglio complesse.
Sì, sono proprio loro… ne vedremo delle belle!
Un ringraziamento a tutti i visitatori
Desideriamo ringraziare tutte le persone che sono passate al nostro stand: chi si è fermato per un confronto tecnico, chi ha assistito alle dimostrazioni e chi ha voluto semplicemente conoscerci da vicino.
Grazie ai clienti storici, ai nuovi potenziali partner e a chiunque abbia deciso di dedicare parte della propria giornata a scoprire cosa facciamo e come lavoriamo.
LabMec guarda avanti
MADE Expo 2025 si chiude con un bilancio positivo e una consapevolezza ancora più forte: l’innovazione italiana ha un valore immenso quando viene raccontata, mostrata e condivisa.
LabMec torna a casa con nuove idee, nuove collaborazioni e nuovi progetti.
Ci vediamo al prossimo evento.
E, come sempre, continuiamo a costruire il futuro — insieme.
Contattaci per maggiori informazioni sulle nostre macchine CNC
Labmec, Macchine CNC, MADE Expo 2025
